Предприятия мясной промышленности должны быть в достаточном количестве. Инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.
Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. с Министерством. здравоохранения СССР. 24 декабря 1975 года.
Разработана в развитие Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. по согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г. Утверждена Министерством мясной и молочной промышленности СССР 16 января 1976 г. по согласованию с Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1975 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности DOCX. Инструкция по. Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности Утв. 15.01.1985.
1. Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря, стен и полов производственных цехов осуществляют систематически согласно утвержденному графику под контролем ОПВК и санитарной службы предприятия. За своевременную и качественную организацию мойки и профилактической дезинфекции несет ответственность начальник цеха (мастер); ветеринарный или санитарный работник, закрепленный за данным цехом, осуществляет контроль за правильностью выполнения дезинфекции.
Предприятия мясной промышленности должны быть в достаточном количестве. Инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.
1. На каждом мясо- или птицеперерабатывающем предприятии уборку помещений, мойку оборудования, а также дезинфекцию производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщики специального оборудования, дезинфекторы, а также рабочие производственных цехов.
- « Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности » (М, 1985 г.).
- Инструкция разработана ВНИИ мясной промышленности им. на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности " (1985 г.) по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и.
Выделенный для уборки, мойки, дезинфекции и стерилизации персонал без предварительного инструктажа к работе не допускается. Выделенный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами. Администрация предприятия обязана иметь на каждого работника комплекты санитарной одежды и обуви в соответствии с нормами, утвержденными Министерством мясной и молочной промышленности СССР по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. 1.
Каждое предприятие должно иметь достаточный запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств, которые необходимо хранить в специально отведенном запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные щелочи, как сильно действующие вещества, надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора предприятия после прохождения соответствующего инструктажа.
1.
К уборочному инвентарю относятся окрашенные в особый цвет ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки, шланги с брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, метлы, веники, суконки, губки, мочалки, мешалки, кадки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца. Этот инвентарь должен быть закреплен по цехам и ни для каких иных целей его нельзя применять; предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест. 1.
Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности применяют следующие химикалии:. - моющие: мыло хозяйственное, тринатрийфосфат, натрий углекислый кристаллический (кальцинированная сода), едкий натрий, каспос <*> и синтетические моющие средства, разрешенные органами Министерства здравоохранения СССР для применения в мясной и птицеперерабатывающей промышленности;. - моюще-дезинфицирующие: едкий натрий, каспос, демп, метасиликат натрия;. - дезинфицирующие: хлорная известь, хлорамин Б, трихлоризоциануровая кислота, дихлоризоцианурат натрия (ДХЦН), двутретьосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) <**>, едкий натрий, каспос, формальдегид, негашеная известь, оксидифенолят натрия, перекись водорода.
<*> Растворы едкого натра и препарата каспос нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей. <**> Растворы хлорсодержащих препаратов нельзя применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей. Применение новых средств для мойки и дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности допускается только с разрешения Министерства здравоохранения СССР. 1.
После мойки и дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль - по фенолфталеину или лакмусовой бумажке - см. п.
12. 3 и отсутствию запаха применявшихся моющих и дезинфицирующих средств). Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям действующего ГОСТа на питьевую воду. 1.
Приготовление рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств осуществляют с соблюдением необходимой предосторожности из сухих препаратов или концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях, установленных с максимальным удобством для передачи растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяют специальные помещения с механической и естественной вентиляцией. Моющие и дезинфицирующие растворы готовят специально обученные и проинструктированные по технике безопасности рабочие под руководством ветеринарного врача (фельдшера). При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи в цеха моющих и дезинфицирующих растворов их приготовление осуществляют согласно инструкции по эксплуатации этой системы. 1.
Процентное содержание активно действующих веществ в моющих или дезинфицирующих средствах и приготовленных из них растворах определяют в химической лаборатории по методикам, описанным в Приложении. 1.
Профилактической дезинфекции во всех случаях должна предшествовать мойка и обезжиривание оборудования. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, обезжиривают путем мытья горячими (60 - 70 °C) моющими или моюще-дезинфицирующими растворами из расчета 2 л на 1 кв.
м; объекты, непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 кв. м. Профилактическую дезинфекцию осуществляют дезинфицирующими растворами из расчета 0,5 л рабочего раствора на 1 кв. м поверхности. 1. 10. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубопроводам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему.
На предприятиях, где отсутствует централизованная система, нанесение дезинфицирующего раствора на дезинфицируемые поверхности технологического оборудования, полов, стен и т. производят путем распыления дезинфицирующего раствора из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами. 1. 11.
Профилактическую дезинфекцию химическими дезинфектантами в производственных цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья и готовой продукции. 1. 12.
На тех участках, где это представляется возможным, вместо химической дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Обеззараживание ручного инструмента (мусаты, ножи и ножны, секачи и т. ) производят в стерилизаторах, изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары в специально оборудованных камерах; продолжительность обеззараживания зависит от температуры и давления (50 - 60 мин.
при 100 °C, 30 - 40 мин. при 110 - 111 °C и давлении 0,5 ати и 15 - 20 мин. при 118 - 120 °C и давлении 1 ати).
Обеззараживание деревянных бочек и металлических фляг проводят с помощью пропаривателей; неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуски и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10 - 15 мин. 1.
13. Для дезинфекции воздуха применяют бактерицидные лампы типа БУВ из увиолевого стекла или мелкодисперсные аэрозоли дезинфицирующих растворов с размером частиц 5 мкм (микрон) и меньше. 1. 14. О проведении дезинфекции делается запись в журнале регистрации дезинфекции с указанием даты проведения, объекта дезинфекции и режима. 1.
15. Эффективность дезинфекции периодически контролируется бактериологическими лабораториями производства, а при отсутствии таковых - в лабораториях СЭС Министерства здравоохранения СССР по договорам. 1. 16. В случае обнаружения на предприятии инфекционных заболеваний сельскохозяйственных животных и птицы на нем проводится комплекс мероприятий с вынужденной дезинфекцией по требованию и под руководством ветеринарной и санитарной службы предприятия по соответствующим инструкциям Минсельхоза СССР. 2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ПОМЕЩЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ И ХОЛОДИЛЬНИКА.
2.
Сроки проведения мойки и профилактической дезинфекции помещений производственных цехов и холодильника должны быть предусмотрены графиком, утвержденным дирекцией предприятия с учетом требований "Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности", настоящей Инструкции и реальных условий работы предприятия. Во всех помещениях производственных цехов мясо- и птицеперерабатывающих предприятий постоянно поддерживают надлежащую чистоту.
2. Полы в производственных помещениях моют горячими щелочными растворами в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены. Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в смену. В остальное время - по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю. Лифты для приема продуктов моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену.
Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно протирают чистыми тряпками, смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже одного раза в неделю промывают горячей водой с мылом. На лестничных клетках перила моют горячими <*> щелочными растворами или протирают тряпками, смоченными в щелочном растворе, по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Не реже одного раза в смену моют ступени лестничных клеток. <*> Здесь и далее, если не оговорено особо, горячими считают воду и растворы с температурой 60 - 70 °C. В бытовых помещениях ежедневно, по окончании работы, проводят уборку с мойкой полов и инвентаря. Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов:.
- мыльно-содовый;. - 1 - 2-процентный кальцинированной соды;. - 2-процентный препарата демп. 2.
Производственные и подсобные помещения цеха первичной переработки скота дезинфицируют один раз в 5 дней. Производственные помещения сырьевого и шприцовочного цехов колбасного завода и цеха (отделения) фаршевых полуфабрикатов дезинфицируют летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю; производственные помещения термического цеха колбасного завода - 1 - 2 раза в месяц; остальные производственные и подсобные помещения колбасного завода, цеха полуфабрикатов, ливерно-паштетного и студневарочного цехов, кишечного, субпродуктового и жирового цехов дезинфицируют не реже одного раза в неделю. Помещения шкуропосолочного цеха дезинфицируют 1 - 2 раза в месяц. Дезинфекцию производственных помещений цеха медицинских препаратов проводят в зависимости от требований технологического процесса, но не реже одного раза в неделю. Дезинфекцию лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней. Дезинфекцию бытовых помещений проводят не реже одного раза в неделю. Для дезинфекции применяют:.
- осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора;. - 0,05 - 0,07-процентный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты;. - 0,1-процентный раствор дихлоризоцианурата натрия. 2.
Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции, проводят механическую очистку и мойку. При дезинфекции помещений вначале дезинфицирующим раствором орошают пол, затем стены, технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30 - 45 минут все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором, промывают водой. Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30 минут в один из дезинфицирующих растворов (см. п. 2.
3), после чего ополаскивают водой и просушивают. 2.
Общую профилактическую дезинфекцию, побелку и покраску всех помещений производственных цехов, бытовых и подсобных помещений (коридоров, лестничных клеток и т. ) производят по мере их загрязнения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Перед дезинфекцией, побелкой и покраской стены, потолки, короба и т. очищают скребками и жесткими щетками от загрязнений и отставшей побелки.
Предметы, оборудование и машины, которые нельзя удалить из цеха, закрывают бумагой, брезентом или полиэтиленовой пленкой; инвентарь выносят и складывают для мойки и дезинфекции в отведенном для этого месте. Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезраствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения. 2. Если помещение сильно поражено плесенями, стены и мусор во время уборки увлажняют водой или дезинфицирующим раствором.
2.
Перед побелкой поверхности, зараженные спорами плесеней (потолки, стены, воздушные каналы и т. ), промывают (орошают) дезинфицирующим раствором. В качестве дезинфицирующего раствора используют осветленный раствор антисептола, разведенный водой 1:1, осветленный раствор хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора или 1 - 1,5-процентный раствор оксидифенолята натрия (препарата Ф-5). 2.
Побелочные смеси готовят на растворах антисептиков, для чего используют 2-процентный раствор оксидифенолята натрия или раствор хлорной извести с содержанием 0,4 - 0,6% активного хлора или свежеприготовленный раствор антисептола. В качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют обычным способом - при помощи кисти или краскопульта, двукратно.
2. Если побелку проводили без антисептика и анализы показали наличие спор плесени в количествах, выше предусмотренных "Инструкцией по определению зараженности плесенями холодильных камер предприятий мясной промышленности", согласованной с Минздравом СССР 20 марта 1974 г. и утвержденной Минмясомолпромом СССР 22 марта 1974 г.
все побеленные поверхности дополнительно орошают раствором антисептика. Повторной побелки в этих случаях не требуется. 2. 10. По окончании санитарной обработки небеленые поверхности и полы помещений очищают от загрязнений, вызванных побелочными работами, и вымывают горячей водой со щелочно-мыльным раствором. 2. 11.
Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника производят по мере надобности, но не реже одного раза в 6 месяцев, а ремонт, побелку и дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов. Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят:. - после освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов;. - при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер;. - при поражении плесенями хранящихся грузов. Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы ветеринарного и санитарного надзора.
Перед санитарной обработкой камеры отепляют. 2.
12. При сильной зараженности плесенями камеры промывают 1 - 1,5-процентным раствором оксидифенолята натрия, производят механическую уборку и затем обрабатывают побелочной смесью, приготовленной на 2-процентном растворе этого препарата. При большой бактериальной зараженности все поверхности орошают раствором хлорной извести с содержанием 0,3 - 0,4% активного хлора, производят механическую уборку и после подсушивания производят побелку побелочной смесью, приготовленной на 2-процентном растворе оксидифенолята натрия. В остальных случаях санитарную обработку производят, используя растворы дезинфектантов, перечисленные в п. п. 2. 7, 2.
Для борьбы с плесенью, помимо камер, дезинфицирующими растворами (антисептол, хлорная известь или оксидифенолят натрия) обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения.
2. 13. Из помещений цеха приема и откорма птицы при механической очистке удаляют помет; пух и перо сжигают.
Мойку осуществляют горячими растворами кальцинированной (1,5 - 2%) или каустической (0,1 - 0,2%) соды или горячей водой. Для профилактической дезинфекции помещений методом орошения применяют одно из следующих средств:. - раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора;. - 20-процентную взвесь свежегашеной извести;. - 2-процентный горячий раствор едкого натра;.
- 3-процентный раствор каустифицированной содопоташной смеси;. - 1-процентный раствор формальдегида;. - 5-процентный горячий раствор кальцинированной соды. После проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрыто не менее чем на 3 часа. В помещениях закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36 - 40-процентного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 куб. м помещения при экспозиции 6 часов. Перед проведением аэрозольной дезинфекции помещение герметизируют: оконные проемы, сквозные щели, вентиляционные люки и т.
тщательно закрывают и заделывают подручным материалом, весь очищенный инвентарь отодвигают от стен и дверей. 2. 14. Помещения цеха по убою и переработке птицы (полы, панели) по окончании рабочей смены подвергают очистке и мойке растворами кальцинированной (0,5 - 2%) или каустической (0,1 - 0,2%) соды или горячим 4-процентным раствором препарата "Демп". Дезинфекцию помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще по указанию ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов:. - осветленным хлорной извести с содержанием 2% активного хлора;.
- трихлоризоциануровой кислоты 0,05 - 0,07-процентной концентрации в пересчете на активный хлор;. - 4-процентным горячим препарата "Демп";. - 2-процентным горячим едкого натра.
Дверные ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо. Все трапы, сточные канавки, лотки ежедневно очищают, тщательно промывают водой и дезинфицируют 5% раствором хлорной извести. 2. 15. В цехе производства яичных продуктов в обеденный перерыв регулярно производят очистку и мойку полов и панелей водой. После окончания рабочей смены помещения цеха (полы, панели) подвергаются очистке, мойке горячей водой или моющими средствами: 1 - 2-процентным раствором кальцинированной или 0,1 - 0,2% каустической соды - и дезинфекции.
Дезинфекцию проводят ежедневно одним из растворов, перечисленных в п. 2. 14 (осветленный раствор хлорной извести применяют с содержанием 0,5 - 1% активного хлора). 3. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ И ПОСУДЫ В ЦЕХАХ КОЛБАСНЫХ, КУЛИНАРНЫХ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, КОНСЕРВНЫХ. 3.
Мойку инвентаря и посуды проводят после окончания работы каждой смены; профилактическую дезинфекцию - один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарно-санитарной службы. 3. Для мойки металлических ящиков для котлет, фасованного мяса, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов, металлических и полиэтиленовых тазиков для посола и созревания мяса, шрота и фарша, лотков для штамповки пельменей используют моечные машины. Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет используют машину для мойки и санитарной обработки ящиков и машину для мойки и санитарной обработки лотков.
При отсутствии указанных машин перечисленный выше инвентарь моют вручную. 3. При ручной мойке металлическую посуду и инвентарь (тазики, ушаты, ведра и т. ) очищают щетками.
С металлического инвентаря (подвесные ковши, бункеры, котлы для варки студня и субпродуктов, столы, конвейеры и т. ) пищевые остатки удаляют щетками на длинных ручках. Деревянное оборудование и инвентарь (столы, доски от столов, доски - пресс для зельцев, ящики и т.
) прочищают корешковыми щетками и скребками. После механической очистки посуду, инвентарь и оборудование ополаскивают теплой водой (не выше 40 - 45 °C) и обезжиривают. 3.
Посуду, металлический и деревянный инвентарь обезжиривают погружением в ванны с щелочным раствором. Крупный металлический инвентарь (тележки, ванны, ковши для фарша, столы, металлические баки и т.
) промывают мочалками и щетками, смоченными в щелочном растворе. В деревянные чаны, бочки и другие крупные деревянные емкости после ополаскивания теплой водой заливают до 1/4 емкости щелочным раствором и затем щетками удаляют со стенок и дна жирные и белковые остатки. 3.
Для обезжиривания применяют следующие горячие щелочные растворы:. а) кальцинированной соды - 0,5 - 2,0%;.
б) каустической соды - 0,1 - 0,2%;. в) метасиликата натрия - 0,4%;. кальцинированной соды - 0,6%;. каустической соды - 0,05%;.
г) метасиликата натрия - 0,3%;. кальцинированной соды - 0,5%;.
д) препарата каспос - 0,15 - 0,3%. После обезжиривания щелочами посуду, инвентарь и оборудование промывают горячей водой до полного удаления остатков жира и щелочи (контроль по фенолфталеину). 3. Профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды. 3.
Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря и посуды (тазики, противни, ведра, лотки, мелкие детали машин и т. ) осуществляют погружением на 3 - 5 мин.
в ванны с дезраствором. Дезинфекцию крупного инвентаря (столы, тележки, ковши, бочки и т. ) как металлического, так и деревянного проводят орошением дезраствором из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами. После экспозиции 30 - 45 мин.
весь инвентарь промывают водой. 3.
Для профилактической дезинфекции используют следующие растворы:. а) хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора;.
б) трихлоризоциануровой кислоты 0,05 - 0,07-процентный по активному хлору;. в) дихлоризоцианурата натрия - 0,1-процентный;. г) хлорамина - 0,8 - 1,0-процентной концентрации при обработке металлических предметов или покрытий столов из мраморной крошки. 3. Мелкий инвентарь (ножи, мусаты и т.
) дезинфицируют в течение рабочей смены систематически в стерилизаторах для мелкого инвентаря, установленных в цехе вблизи рабочего места. 3. Металлические ящики обеззараживают в камерах паром (п.
1. 12), полиэтиленовую тару и лотки дезинфицируют погружением в ванну с дезинфицирующим раствором (п. 3. 2) на 15 - 20 минут с последующим ополаскиванием водой.
4. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ КОЛБАСНЫХ, КУЛИНАРНЫХ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И КОНСЕРВНЫХ. 4. По окончании работы каждой машины (аппарата), непосредственно контактирующих с пищевым сырьем, их сразу же промывают теплой водой (40 - 45 °C) для удаления остатков сырья. Технологическое оборудование моют с применением моющих средств ежедневно после окончания работы каждой смены. Мойку технологического оборудования проводят в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание горячей водой.
Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования производят в передвижных ваннах или тележках. Профилактическую дезинфекцию проводят один раз в неделю или чаще - по указанию ветеринарного или санитарного надзора. 4.
Для мойки и обезжиривания используют щелочные растворы:. - мыльно-содовый;. - 1 - 2-процентный кальцинированной соды;.
- 0,1 - 0,2-процентный каустической соды;. - 0,15 - 0,3-процентный препарата каспос;. - состава: 0,15% кальцинированной соды; 0,075% едкого натрия; 0,075% метасиликата натрия;. - состава: 0,3% метасиликата натрия, 0,5% кальцинированной соды. После мойки и обезжиривания щелочные составы смывают с оборудования горячей водой, а оборудование насухо протирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают пищевым жиром. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке.
4.
Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем заливают на 2 - 4 часа щелочным раствором (п. 4. 2). После обработки щелочью трубы тщательно промывают горячей водой и дезинфицируют в течение 15 - 20 мин.
острым паром. 4. Разборные трубопроводы сначала отмывают от пищевых остатков холодной или теплой водой, затем разбирают и прочищают внутри щетками на длинной ручке и промывают в ванне горячим щелочным раствором (см. п. 4.
2). После обработки щелочью трубы тщательно промывают водой и дезинфицируют погружением в раствор, содержащий 0,02% активного хлора.
Разрешается после мойки, обезжиривания и сборки дезинфицировать трубопровод в собранном виде острым паром в течение 15 - 20 мин. 4.
Линию транспортировки обезжиренного молока, используемого в качестве белкового обогатителя колбасного фарша, после прекращения подачи обезжиренного молока промывают холодной водой, после чего производят обезжиривание раствором, содержащим 0,3% метасиликата натрия и 0,5% кальцинированной соды; холодную воду, а затем и моющий раствор подают в трубопровод насосом. Циркуляция моющего раствора в линии должна продолжаться не менее 20 минут. Участки линии, где нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора, заполняют моющим раствором на 4 часа. Использованный моющий раствор спускают в канализацию. Профилактическую дезинфекцию производят острым паром в течение 40 мин. который отводят в канализацию или в конденсационную линию.
4. Волчок. Производят разборку съемных деталей машины - вынимают рабочий и питающий шнек, ножи и четырехперые решетки. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке и мойке.
4. Куттер. В чашу наливают теплой воды и машину включают на 5 - 10 минут.
После отмывания ножей и чаши теплой водой от остатков сырья ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют щелочным раствором и включают машину еще на 5 - 10 минут. После обезжиривания чаши и ножей отработанный щелочной раствор выливают через отверстие в дне чаши, а машину промывают горячей водой. 4.
Мешалка. В дежу наливают теплую воду и включают мешалку на несколько минут работы для отмывания остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают щелочным раствором и промывают горячей водой. 4. Куттер-мешалка.
Мойку и обезжиривание куттер-мешалки производят в порядке, указанном в п. п. 4. 7, 4.
4. 10. Скорорезка. Ввиду сложности сборки ножи не вынимают, а после промывки машины теплой водой из шланга в чашу наливают на 1/3 горячий щелочной раствор и включают на 5 - 10 минут мотор. Ножи и чаша, вращаясь, промываются и обезжириваются в достаточной степени. После обезжиривания машину промывают горячей водой.
4. 11. Шпигорезка.
Перед мойкой разбирают режущий механизм. Указанные детали, а также горизонтальные и вертикальные коробки и подающий механизм обильно обрабатывают горячим щелочным раствором, после чего промывают горячей водой. 4. 12. Созреватели типа "Ракета" моют, используя форсуночно-щеточное устройство системы Московского мясокомбината.
Моющий и дезинфицирующий раствор из емкости подают под давлением в форсуночно-щеточное устройство, которое при вращении подает мелкораспыленный раствор на стенки созревателя, а вращающееся щеточное приспособление одновременно очищает орошенные раствором из форсунок стенки созревателя. Устройство опускается в емкость на любую глубину как тельфером, так и без применения последнего. В качестве моющего средства применяют раствор состава: 0,3% метасиликата натрия и 0,5% кальцинированной соды. Для дезинфекции применяют 0,1-процентный раствор дихлоризоцианурата натрия или 0,05-процентный раствор трихлоризоциануровой кислоты (по активному хлору) или раствор хлорной извести с содержанием 0,5 - 1,0% активного хлора. 4. 13.
Спуски и бункеры очищают скребками на длинной ручке, промывают теплой водой и затем обезжиривают путем промывания капроновыми щетками на длинной ручке, смоченными в горячем щелочном растворе, после чего промывают горячей водой. При наличии форсуночно-щеточного устройства (см. п. 4. 12) спуски и бункеры моют и обезжиривают, используя указанное устройство. 4.
14. Для санитарной обработки опрокидных подвесных ковшей, используемых для транспортировки по подвесным путям кускового и измельченного мяса, оборудуют узел мойки, состоящий из камеры для мойки, оборудованной моющей головкой и коллекторами с водовоздушными форсунками и подвесным конвейером для транспортировки и накопления ковшей. Камера мойки (конструкции Московского мясокомбината) представляет собой металлический каркас (6000 x 2100 x 2000), закрытый с трех сторон (кроме торцевых) листами из нержавеющей стали.
В начале камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная на вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим от пневматического цилиндра. В остальной части камеры на боковых стенках и снизу расположены коллекторы с водовоздушными форсунками. Перед мойкой дежу вручную очищают от остатков сырья.
При мойке дежа поворачивается на 90°, а головка сдвигается до полного входа в дежу. После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый головкой контейнер подается вперед, а дежа опрокидывается, т. становится дном вверх, и в этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.
4. 15. Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают, промывают в проточной теплой воде и щелочном растворе и ополаскивают в горячей воде.
Из цилиндра удаляют остатки фарша, а затем в него наливают сначала теплую воду, а затем горячий щелочной раствор и поднятием дна цилиндр сначала промывают, а затем обезжиривают. После обезжиривания остатки щелочного раствора смывают горячей водой. При наличии трудно разбираемого дозаторного приспособления последнее промывается 2 - 3-кратным пропусканием теплой воды и щелочного раствора из цилиндра шприца с последующим промыванием горячей водой. 4. 16. Шприц ротационный с эксцентриково-лопастным вытеснителем.
По окончании работы разбирают вытеснитель. С этой целью отвинчивают гайки-барашки, снимают крышку, вынимают ротор, разбирают фаршепровод. Очищают от фарша ротор, корпус и фаршепровод.
Затем все детали промывают теплой водой, обезжиривают горячим щелочным раствором и смывают остатки щелочного раствора горячей водой. 4.
17. Одно- и двухшнековые шприцы непрерывного действия. По окончании работы выключают соединительную муфту и поворачивают корпус шнеков на 90° относительно вертикальной оси, разбирают цевкодержатель и извлекают шнеки из корпуса, снимают бункер и детали, соприкасавшиеся с сырьем, очищают от остатков фарша, промывают теплой водой, горячим щелочным раствором и смывают остатки раствора горячей водой.
4. 18. Линия измельчения и варки субпродуктов ИВС-300. Ежедневно, по окончании работы, при включенных машинах установки открывают паровой вентиль на магистрали подачи пара в центробежную машину АВЖ, а в бункер этой же машины подают горячую воду. Вода с паром, проходя через машины и фаршепроводы установки, очищает рабочие поверхности машин и стенки фаршепроводов.
Перед началом работы на установке санитарную обработку повторяют. Продолжительность санитарной обработки 5 минут. 4. 19. Ленточная пила.
Санитарную обработку производят после каждых 4-х часов эксплуатации агрегата, а также в конце смены. Мойку выполняют теплой водой температуры не выше 40 - 50 °C с помощью щетки с последующим обезжириванием горячим (не менее 70 °C) щелочным раствором.
После обработки пилу ополаскивают сначала горячей, а затем холодной водой. 4. 20.
Коллоидная мельница К6-ФКМ. При включенной машине горячую воду из шлангов подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и током воды удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки, корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка горячим щелочным раствором с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей смазать режущий механизм несоленым пищевым жиром и собрать машину. Перед началом работы промыть машину горячей водой путем обильной подачи ее в загрузочный бункер при включенной машине.
4. 21. Мясорубка (ФМП-2-120).
При отключении электропитания машины снять гайку-маховик с рабочего цилиндра и снять опорный подшипник. При помощи специального крючка, прикладываемого к машине, вынуть режущий механизм и основной шнек. Все детали, соприкасающиеся с сырьем, промыть теплой водой и обезжирить горячим щелочным раствором с последующим споласкиванием горячей водой. 4. 22. Линию производства сосисок без оболочки обрабатывают в следующей последовательности:. а) Для проведения санобработки коагуляторов вынимают ротор тельфером, освобождают межкоагуляторное пространство от фарша, опускают ротор в специальную ванну для замочки, наполненную теплой водой (25 - 30 °C), на 10 мин.
; затем в другой ванне ротор обезжиривают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50 - 54 °C), для чего предварительно вынимают плунжеры из гильз, которые промывают ершом; плунжеры также тщательно промывают раствором кальцинированной соды. После обезжиривания ротор, гильзы и плунжеры ополаскивают горячей водой (80 - 90 °C) в течение 15 - 20 мин.
с последующей обработкой острым паром в течение 10 минут. Камеру коагулятора также обрабатывают однопроцентным раствором кальцинированной соды (50 - 54 °C), ополаскивают горячей водой (80 - 90 °C), а затем обрабатывают острым паром. б) Ежедневно после окончания работы тщательно очищают от остатков фарша напольные тележки, шприцы, транспортеры укладки и поддоны термоагрегата, затем через шланги ополаскивают их теплой водой (25 - 30 °C), тщательно моют однопроцентным раствором кальцинированной соды (50 - 54 °C), ополаскивают в течение 15 - 20 мин. горячей водой (80 - 90 °C) и затем обрабатывают острым паром в течение 10 мин.
в) Машину ориентации и укладки сосисок системы "Варрик" в конце каждой смены тщательно моют щетками однопроцентным раствором кальцинированной соды, узел укладки сосисок при этом снимают и также моют однопроцентным раствором кальцинированной соды. Затем машину в течение 5 мин.
ополаскивают горячей водой (60 - 90 °C), после чего обрабатывают острым паром в течение 10 мин. Для избежания порчи электромоторов при мойке оборудования их накрывают водонепроницаемыми кожухами. 4. 23. Сосисочный автомат в перерыве между сменами и по окончании работы моют снаружи горячей водой из шланга. Затем фаршепроводы и все части, соприкасавшиеся с фаршем, промывают теплой водой, используя компрессор, после чего автомат разбирают, очищают ершами и обезжиривают горячим щелочным раствором с последующим ополаскиванием горячей водой.
4. 24. Котлетные автоматы АК-200, АК-2М после каждой смены разбирают - снимают фаршепровод, бункер, открывают дно сухарниц. Все детали очищают ершом с теплой водой и затем обезжиривают горячим щелочным раствором.
Конвейер котлетного автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга. 4. 25. Пельменный автомат. По окончании работы на автомате необходимо немедленно: разобрать насос для фарша; из соответствующих бункеров вынуть фаршевый и тестовый шнеки; разобрать фаршепроводы и тестопроводы, формующее устройство и перепускной клапан для фарша. Все разобранные детали тщательно очищают от остатков теста и фарша, промывают теплой водой, а затем горячей водой и смазывают пищевым несоленым жиром.
Промывке теплой и горячей водой подлежат также и бункеры для теста и фарша и конвейер. 4. 26. Мойку с разборкой и обезжириванием оборудования осуществляют:.
в цехе полуфабрикатов - ежедневно; в ливерно-паштетном и студневарочном - ежедневно после каждой смены; в сырьевом и шприцовочном отделении (цехах) колбасного завода - ежедневно; в отделении фасовки колбас - мойку и обезжиривание резательных машин с разборкой - ежедневно; в отделении приготовления фарша - ежедневно; в отделении приготовления специй, отделениях варки, сушки и фасовки колбас - один раз в неделю. В цехе (отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замесов моют с обезжириванием и последующим промыванием горячей водой после каждого замеса, передвижные ванны, тележки, инвентарь и оборудование моют с обезжириванием и последующим промыванием горячей водой - после каждой смены; рамы и палки для подвешивания колбас - один раз в две недели. Печи газовые ротационные для выпечки хлебов, карбоната, буженины и др. изделий очищают и моют по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц. 4. 27. Профилактическая дезинфекция оборудования.
Профилактическую дезинфекцию оборудования осуществляют после мойки, обезжиривания и ополаскивания горячей водой одним из следующих дезинфицирующих растворов:. - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 0,5 - 1,0% активного хлора при поведении профилактической дезинфекции один раз в неделю и 0,4 - 0,5% активного хлора - при ежедневной дезинфекции;. - 0,05 - 0,07-процентным трихлоризоциануровой кислоты по активному хлору;. - 0,1-процентным дихлоризоцианурата натрия;. - 0,8 - 1-процентным хлорамина при дезинфекции металлического оборудования и 1,2 - 1,5-процентным при дезинфекции деревянного или из мраморной крошки. 4. 28.
Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят: при двухсменной работе цеха (отделения) - по окончании работы второй смены; при односменной работе - по окончании работы. В цехах (отделениях) с повышенным санитарным режимом - ливерно-паштетных, студневарочных, субпродуктовых и фаршированных колбас - ежедневно. В цехе (отделении) приготовления сырокопченых колбас ванны для замеса фарша дезинфицируют после каждого замеса, другое оборудование и инвентарь - по окончании работы каждой смены. В цехе полуфабрикатов - ежедневно. Лотки и котлетные ящики моют и дезинфицируют по мере поступления. В сырьевом и шприцовочном цехах (отделениях) колбасного завода - летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю.
В большом машинном цехе - 2 раза в неделю. В малом машинном цехе, отделении приготовления специй - 1 раз в неделю. Жиловочные и обвалочные доски подлежат механической очистке и стерилизации острым паром ежесменно. 4. 29. Дезинфекция технологического оборудования:. а) Разобранные и подготовленные к дезинфекции машины дезинфицируют орошением крупных частей дезинфицирующим раствором и погружением мелких деталей на 15 - 20 минут в передвижную ванну с дезинфицирующим раствором.
б) В трудно разбираемые машины (куттер, мешалка) наливают дезинфицирующий раствор и затем машину на 5 - 7 минут приводят в действие, пока раствором не будут омыты все ее части. в) Цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующего раствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через дозирующее устройство и цевкодержатели. г) При дезинфекции отдельных машин сложной конструкции орошение может быть заменено протиранием оборудования предварительно прокипяченными салфетками, полотенцами или губками, смоченными в дезинфицирующем растворе. 4. 30. После экспозиции 30 - 40 мин. все поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором, промывают холодной или теплой водой.
Затем машины и отдельные детали вытирают досуха чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиром во избежание коррозии. Перед началом работы машины, смазанные накануне жиром, промывают горячей водой. Салфетки и полотенца для вытирания машин после обработки обезвреживают кипячением в течение 15 - 20 мин. или дезинфицируют в слабом растворе хлорсодержащих препаратов и высушивают. Для смазки машин используют стерильный несоленый пищевой жир, набранный в стерильную посуду. 4. 31.
Для дезинфекции дорогостоящих сложных машин применяют растворы наименее коррозирующего препарата хлорамина (0,3 - 0,5-процентные) или дихлоризоцианурата натрия или более низкой концентрации осветленный раствор хлорной извести (0,2 - 0,3% активного хлора). 5. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ, ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХАХ ЖИРОВОМ, ТЕХНИЧЕСКИХ ФАБРИКАТОВ И ВЫРАБОТКИ СУХИХ ЖИВОТНЫХ КОРМОВ. 5. В жировом цехе (отделении) оборудование, инвентарь и тару, соприкасающиеся с жиросырьем (чаны, ванны, тележки для перевозки сырья), а также инвентарь и тару, используемые для розлива топленого жира (бочки, ящики), после механической очистки обезжиривают горячим щелочным раствором (0,2 - 0,3-процентный раствор каустической соды или 2 - 3-процентный раствор кальцинированной соды) и промывают горячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары проводят ежедневно по окончании работы смены.
Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы. Тару для розлива жира дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах. 5. Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход машину и в течение 2-х часов поддерживают в котле давление 2 - 2,5 ати, после чего сбрасывают давление до атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струей горячей воды из шланга через загрузочную дверцу. Для обезжиривания котлы промывают 2 - 3-процентным раствором кальцинированной соды, после чего раствор соды смывают горячей водой.
5.
Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производят металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных емкостей - раз в неделю, горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяц при строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассы из жироуловителей, очистку и промывку их производят не реже одного раза в смену. 5.
Линия вытопки пищевых жиров АВЖ. Ежедневно все оборудование линии до и после работы промывают горячей водой температуры 95 - 98 °C.
Промывные воды через жироуловитель спускают в канализацию. 5. Линия вытопки пищевого жира фирмы "Пеннсалт". По окончании работы продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далее в плавитель заливают 1,5 куб. м горячей воды, в которую вносят при перемешивании ингредиенты щелочного раствора (для приготовления 1,05-процентного раствора прописи Московского мясокомбината вносят 6 кг метасиликата натрия, 9 кг кальцинированной соды и 0,75 кг едкого натрия).
Из плавителя раствор под давлением 3 - 4 кг/кв. см по трубопроводу подают при помощи насоса в систему линии. Перед входным отверстием трубопровода от плавителя к сепараторам помещают сетку для улавливания жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии. Санитарную обработку линии 1,05-процентным раствором смеси производят в течение 60 мин.
Из плавителя моющий раствор отводят в канализацию. Линию после обработки щелочным раствором промывают циркулирующей горячей водой в течение 30 мин. и затем промывают горячей водой до нейтральной (по фенолфталеину) смывной воды. 5.
Санитарная обработка линии "Шарплес" включает:. а) ежедневную очистку от жира и обработку трубопроводов, трубок теплообменника и всего оборудования линии острым паром;. б) санитарную обработку с применением моющего щелочного раствора, производимую периодически. 5.
Очистка от жира и обработка оборудования острым паром. По окончании работы отключить насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного жира через всю линию подключить сжатый воздух и продуть все трубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключить острый пар и пропускать его 10 - 15 минут через все коммуникации линии. После обработки линии острым паром в котел для вытопки жира залить горячую воду, включить насосы и в течение 10 - 15 минут промывать всю линию, а затем смывную воду отвести через 3-ходовый кран в канализацию. Промывание водой и спуск смывной воды в канализацию производить до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода без жировых включений. Выключить всю аппаратуру линии и закрыть вентиль трубопровода, подающего горячую воду.
После промывки линии водой разобрать волчок, горячей водой из шланга промыть волчок, центрифугу, внутренние стенки плавителя и сепараторы. 5. Санитарная обработка с применением моющего щелочного раствора. Один раз в 5 - 10 дней производят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя моюще-обезжиривающий щелочной раствор. По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы.
Горячей водой из шланга прорывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают в канализацию. Горячей водой (75 - 80 °C) промывают трубопроводы. При промывании трубопроводов и другого оборудования линии:. а) с помощью ручной кнопки управления несколько раз пропускают горячую воду через сепаратор;. б) пропускают горячую воду под давлением через маленькие клапаны (через крышу), находящиеся с наружной стороны чаши и затворяющегося кольца.
В плавителе готовят 1,05-процентный горячий щелочной раствор (см. п. 5.
5). Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе, подающем раствор в измельчитель. Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяют отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии, после центрифуги перед входным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительную сетку. Включают все насосы и измельчитель и через каждые 3 - 4 минуты в течение 20 минут нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаши сепаратора и удаления из нее моющего раствора.
Отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием ручной кнопки через каждые 3 - 4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий раствор для очистки и промывки сепаратора, после чего закрывают вентиль подачи горячей воды. Циркуляцию щелочного моющего раствора через всю линию производят в течение 50 - 60 минут, затем моющий раствор сливают в канализацию. После обработки моющим раствором линию промыть горячей водой до появления нейтральной реакции в смывных водах (проверка по фенолфталеину). 5.
Санитарная обработка линии вытопки пищевого жира фирмы "Де-Лаваль". По окончании работы в приемный бункер для жиросырья из шланга заливают горячую воду (80 - 90 °C), включают оборудование и с помощью насоса промывают линию до тех пор, пока пойдет чистая вода. Чистую воду определяют через смотровое окошко. Не реже одного раза в 10 дней после промывки линии горячей водой производят разборку сепараторов. Все детали, не имеющие резиновых и капроновых прокладок, кладут в ванны с раствором едкого натра (0,1 - 0,2%) и подогревают паром 2 часа, затем промывают горячей водой. 5.
Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира фирмы "Бристоль". После работы бак - накопитель топленого жира промывают горячей водой (80 - 90 °C), трубопроводы для жира продувают сжатым воздухом. Один раз в неделю трубопроводы разбирают, промывают горячей водой и обезжиривают горячим щелочным раствором с помощью ершей. Упаковочную машину протирают чистыми салфетками насухо. 5.
Санитарная обработка линии упаковки пищевого жира "Астра-Бенхилл" складывается из санитарной обработки охладителя жира "Астра" и упаковочной машины "Бенхилл". Ежедневно по окончании работы жироприемник охладителя промывают горячей водой (80 - 90 °C), а охладитель промывают горячим жиром, затем продувают воздухом.
Промежуточный, между охладителем и упаковочной машиной, жироприемник отключают от линии "Астра" и промывают горячей водой. Упаковочную машину по окончании работы разбирают, снимают шнеки и промывают горячей водой (80 - 90 °C). Бункер очищают от жира резиновым скребком, затем чистой салфеткой протирают бункер, каретку, формовку и все мелкие детали, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром. Один раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором (2-процентным кальцинированной или 0,1 - 0,3-процентным каустической соды). Мелкие детали обезжиривают в ваннах с подогретым горячим паром; жироприемники и бункер - щетками, смоченными в растворе. По окончании обезжиривания все детали промывают горячей водой.
5. 10.
В сырьевом отделении линии комплексной переработки кости (КПК-250) ежедневно по окончании работы производят мойку теплой водой с последующим обезжириванием горячим 0,3-процентным раствором каустической или 2 - 3-процентным раствором кальцинированной соды силового измельчителя, транспортера, шнекового аппарата для обезжиривания, волчка-измельчителя, элеватора, бункера и центрифуги. Для мойки и обезжиривания линию обесточивают, открывают крышки и промывают ножи силового измельчителя, скребки транспортера и элеватора и внутренние поверхности корпусов. Волчок-измельчитель разбирают. Шнековый аппарат для обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочную воронку. Бункер моют щетками на длинных ручках. В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой с последующим обезжириванием промывают приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы.
Обезжиренные поверхности промывают горячей водой до удаления остатков щелочи. Ежедневно по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и дробления шрота, упаковки костной муки и шрота, проводят механическую очистку и промывают помещения и оборудование горячей водой. 5. 11. Оборудование линии производства сухих животных кормов (СЖК-100), размещенное в сырьевом отделении (силовой измельчитель, элеватор), моют и дезинфицируют ежедневно.
После промывания горячей водой производят обезжиривание горячим 0,5-процентным раствором каустической или 2 - 3-процентным кальцинированной соды. Обработку осуществляют в следующем порядке: двигатели измельчителя и элеватора обесточивают, открывают крышки и промывают ножи измельчителя, скребки элеватора и внутренние поверхности корпусов обоих аппаратов щетками, смоченными в горячем щелочном растворе. Тепловые агрегаты линии СЖК-100 (элеватор с обогревом, трехсекционная сушилка) и другое оборудование, тару и инвентарь отделения готовой продукции ежедневно по окончании работы подвергают механической очистке и промывают горячей водой.
Одновременно производят механическую очистку и мойку полов и стен помещений, где расположено указанное оборудование. 5. 12.
Линия выработки технического альбумина. 5. 12. Трубопроводы, по которым подается кровь от убойного до альбуминного цеха, после работы промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после промывки теплой водой заполняют дезинфицирующим раствором, содержащим 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натрия и 0,075% метасиликата натрия, и оставляют на 10 - 16 часов, затем дезраствор спускают в канализацию, трубопроводы промывают теплой водой.
5. 12.
Сепараторы БЦА-3, СК-1 после работы разбирают и промывают теплой водой. Снимают приемник, тарелки держателя, отвинчивают головку и извлекают барабан.
5. 12. Трубопроводы, по которым передается сепарированная кровь, и емкость для приема сепарированной крови промывают ежедневно холодной водой. 5. 12.
Распылительные башни. Рукава (фильтры) один раз в год меняют на новые и один раз в год стирают. Башню 2 раза в год чистят скребками и металлическими щетками. 5. 12.
Трубопроводы, идущие от емкостей к башне, после работы промывают теплой водой и два раза в год промывают щелочным дезраствором (по указанной выше прописи). В систему заливают дезраствор на 5 - 6 часов, затем дезраствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают теплой водой. 5. 13. Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующей мойкой и обезжириванием всех помещений цехов, после чего их дезинфицируют.
5. 14. Профилактическую дезинфекцию осуществляют:. - осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1 - 2% активного хлора;. - 2-процентным раствором хлорамина;. - 2 - 4-процентным горячим раствором едкого калия или натрия.
5. 15. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря и всех помещений жирового цеха, цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов проводят не реже одного раза в неделю. Оборудование и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно по окончании работы. Одновременно с дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию полов, стен, колонн и прочих ограждений и спусков. 5. 16.
Тканевые мешки для затаривания мясокостной и костной муки, бывшие в употреблении, обеззараживают в камерах системы Крупина (давление пара по манометру 0,5 ати, температура 108 - 110°, продолжительность - 60 мин. ) или острым паром с формалином в пароформалиновых камерах (температура 97°, продолжительность 1,5 часа) согласно инструкциям по работе на камерах. 6. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ, ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХАХ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СКОТА (УБОЙ И РАЗДЕЛКА), СУБПРОДУКТОВОМ И КИШЕЧНОМ.
6. Мойку инвентаря, посуды и технологического оборудования в цехах первичной переработки скота (убой и разделка), субпродуктовом и кишечном проводят ежедневно по окончании работы смены.
Кровь, слизь и т. с полов и стен производственных помещений смывают водой по мере загрязнения в течение рабочего дня и по окончании смены.
6. Транспортеры, конвейеры, конвейерные столы, столы из мраморной плитки, электропилы, оборудование для съемки шкур, боксы для оглушения животных и т. по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячим щелочным раствором (2-процентным кальцинированной соды, 4-процентным демпа, 2-процентным метасиликата натрия) с последующим промыванием горячей водой. 6.
Поверхности оборудования и стен, окрашенные масляной краской, моют горячим 1-процентным раствором мыла. Оборудование и инвентарь, не соприкасающиеся с мясом, мясными и другими пищевыми продуктами и не окрашенные масляной краской, за исключением оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, стены, облицованные кафельной или метлахской плиткой, после очистки моют горячими моюще-дезинфицирующими растворами (2-процентным едкого натра, 4-процентным демпа, 3-процентным каспоса). Для санобработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, применяют горячий раствор мыла, мыльно-содовый раствор, 4-процентный раствор метасиликата натрия.
6. Тару и мелкий инвентарь (ящики, доски, лотки, ножны, секачи, ножи, мусаты и т. ) после мойки горячим 2-процентным раствором кальцинированной соды или 2-процентным раствором демпа с последующим ополаскиванием обеззараживают в стерилизаторе насыщенным текучим паром при 100 °C в течение 60 минут или в автоклавах при давлении 0,5 ати (температуре 111 °C) в течение 30 минут или при давлении 1 ати (120 °C) в течение 20 минут.
6.
Трубопроводы для транспортирования крови, кровяной плазмы и других белковых веществ моют теплой (35 - 40 °C) водой, очищают от остатков этих продуктов ершами в специальных ваннах с горячим раствором кальцинированной соды и промывают водой. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой, затем на 10 - 16 часов заполняют моюще-дезинфицирующим раствором, содержащим 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натрия и 0,075% метасиликата натрия. Затем раствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают водой. 6. Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из полости наружного цилиндра.
После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячим щелочным раствором с помощью ершей и промывают горячей водой. 6. Трубопроводы и спуски для транспортирования субпродуктов и кишок моют горячим 5-процентным раствором кальцинированной соды или моют и дезинфицируют 4-процентным горячим раствором демпа. Трубопроводы и спуски для транспортировки шкур и конфискатов моют и одновременно дезинфицируют горячим раствором едкого натра (2%) или каспоса (3%), которые распыляют форсуночно-щеточным устройством (см. п.
4. 12) или центробежной форсункой со шнековым распылителем, укрепленной на конце резиново-тканевого шланга, путем опускания шланга с форсункой в трубопровод от его начала до конца не менее двух раз. Через час трубопровод промывают горячей водой до полного удаления щелочи, для чего форсунку проводят от начала до конца трубопровода не менее трех раз. 6.
Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную, или в моечных барабанах, или в машине Минского ЭКБ, или с применением ультразвука. Линия для санитарной обработки троллеев и разног с применением ультразвука состоит из генератора ультразвука типа УЗГ-10М, ванны для замочки длиной 6,5 м, ванны для ультразвуковой очистки с магнитострикционными вибраторами типа ПМС-6, форсунчатой установки для ополаскивания и замкнутого подвесного конвейера для транспортировки троллеев с приводной станцией.
Санитарную обработку троллеев и разног на линии производят следующим образом. Загрязненные троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейера и подают в ванну для замочки, которую наполняют раствором моющих веществ концентрацией 5 - 10%. В качестве моющих веществ употребляют кальцинированную соду, сульфонол, препарат "Дон" или раствор, содержащий 0,5% сульфонола, 5% кальцинированной соды и 5% тринатрийфосфата. Раствор для замочки используют 4 недели, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванну для ультразвуковой очистки, в боковые стенки которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные вибраторы.
После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскиваются в форсунчатой установке. Разноги после обработки, а троллеи после смазки укладывают на тележки и развозят по рабочим местам.
6.
На участке обескровливания и в других местах, где по условиям производственных процессов полы и стены загрязняются жиром, их моют во время работы щетками - душ горячими щелочными растворами (1-процентный мыла, мыльно-содовый, 2-процентный демпа). По окончании смены для мойки полов, загрязненных жиром, применяют более концентрированные горячие щелочные растворы (2-процентный едкого натра, 3-процентный каспоса, 5-процентный кальцинированной соды, 4-процентный демпа). 6.
10. Ковши и тележки моют после каждого использования теплой водой. В случае сильного загрязнения моют щетками, смоченными в щелочном растворе.
6. 11. В субпродуктовом цехе барабаны горизонтальные, столы и деревянные доски ежедневно по окончании смены моют теплой водой с последующим обезжириванием и ополаскиванием горячей водой. Шпарильные барабаны моют снаружи по окончании работы горячей водой. Опалочные печи периодически, не реже одного раза в неделю, очищают скребками от сажи и моют горячей водой из шланга. 6.
12. В шкуропосолочном цехе гашпили после спуска отработанного грязного тузлука тщательно промывают теплой водой из шланга; не реже одного раза в смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывку их водой. 6.
13. Профилактическую дезинфекцию осуществляют:.
- осветленным раствором хлорной извести с содержанием 1 - 2% активного хлора;. - 0,8 - 1,5-процентным раствором хлорамина;. - 0,1-процентным раствором дихлоризоцианурата натрия;. - раствором трихлоризоциануровой кислоты 0,05 - 0,07-процентной концентрации (из расчета на активный хлор);.
- 4-процентным раствором демпа;. - 2-процентным горячим раствором едкого калия или натрия;. - 3-процентным горячим раствором каспоса.
6. 14. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря убойно-разделочного цеха производят ежедневно; оборудования и инвентаря кишечного и субпродуктового цехов - не реже одного раза в 5 дней, шкуропосолочного цеха - один-два раза в месяц, а в случае необходимости - еженедельно. Спустя 30 - 45 мин. после орошения дезинфицирующим раствором обработанные поверхности промывают горячей водой. Если смывание остатков дезинфицирующих средств производят в конце рабочего дня, то на следующий день перед началом работы технологическое оборудование вторично промывают горячей водой. 7.
МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ, ПОСУДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИЦИНСКОЙ КОНСЕРВИРОВАННОЙ ЖЕЛЧИ, ГЕМАТОГЕНА, ПАНКРЕАТИНА И ЖЕЛУДОЧНОГО СОКА. 7.
Линия по приготовлению медицинской консервированной желчи и гематогена. 7.
Флаконы замачивают в ванне в теплой воде в течение 1 - 2-х часов, затем промывают на бутыломоечной машине, ополаскивают холодной водой, укладывают в корзины горлом вниз, стерилизуют 30 минут в автоклаве при 120 °C и охлаждают. Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10 - 20 минут при перемешивании; чистые пробки обрабатывают острым паром из шланга в течение 10 - 15 минут и охлаждают. Катушку пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачивают этиловым спиртом (70°) путем погружения ее во флягу со спиртом.
Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на пропаривателе острым паром 3 - 5 минут, затем плотно закрывают крышки и выдерживают до остывания. 7. При выработке медицинской консервированной желчи для санитарной обработки реактора, трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют 0,3-процентный раствор, содержащий: 0,15% кальцинированной соды, 0,075% едкого натрия и 0,075% метасиликата натрия, а при выработке гематогена - 0,3-процентным раствором, содержащим 0,15% метасиликата натрия и 0,15% кальцинированной соды. Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки промывают теплой водой с помощью капроновой щетки с длинной ручкой и ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой, пока из воронок автомата не пойдет чистая вода. Затем в реактор, через трубопроводы для розлива желчи вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор, дополняют реактор теплой водой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в течение 10 минут.
Затем из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку. Время выдержки раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате не менее 3-х часов. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение 10 - 15 минут, пока смывная вода не станет нейтральной (по фенолфталеину). Заканчивают санитарную обработку дезинфекцией острым паром.
7. Дозировочно-разливочные автоматы после работы разбирают, промывают теплой водой с мылом и ершом, после - проточной теплой водой и дезинфицируют острым паром в течение 15 - 20 минут. Один раз в месяц все части автомата дополнительно моют горячей водой с пищевой содой. Бункер автоматов протирают марлевой салфеткой, смоченной в этиловом спирте 96°. Укупорочный автомат перед розливом промывают горячей водой и обрабатывают 15 минут острым паром (без разборки).
7. Линия приготовления панкреатина. 7. Емкость, где проводится обезжиривание сырья, после работы моют водопроводной водой с капроновой щеткой.
Трубопроводы, идущие от емкости для обезжиривания сырья до суперцентрифуги СГО-150, промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют моющим дезинфицирующим раствором прописи, указанной в п. 7.
2, для санитарной обработки оборудования после выработки медицинской желчи, оставляют до следующего дня, затем раствор спускают в канализацию, а трубопроводы промывают теплой водой. 7. Суперцентрифугу СГО-150 после работы разбирают: снимают тарелки, ротор, извлекают крыльчатку. Все части и внутренние стенки центрифуги очищают и промывают теплой водой с капроновой щеткой. Один раз в неделю части центрифуги после промывки теплой водой промывают дезраствором (по прописи, указанной в п.
7. 2) с помощью капроновых щеток, затем промывают теплой водой.